Управление потоком деталей для вашей ячейки листогибочного пресса

Изображения: LVD Group

Скорость, с которой волоконные лазеры могут производить детали, заставила предприятия переосмыслить свой подход к операциям листогибочного пресса. Популярность тормозов, оснащенных возможностью смены инструментов и ячеек, использующих роботов и даже коботов, существенно возросла по мере того, как росла потребность в скорости и проблема поиска операторов.

Методы обеспечения максимальной эффективности работы листогибочного цеха не обязательно существенно меняются с добавлением автоматизации, но это вносит дополнительный уровень гибкости.

Эффективное использование листогибочного пресса требует, чтобы управление потоком деталей начиналось еще на стадии проектирования.

Современное программное обеспечение позволяет цехам разбивать сборку на отдельные части, разворачивать их и определять, какие процессы необходимы для перехода от первоначального чертежа к готовой детали за очень короткое время.

Ключевым преимуществом, которое становится все более распространенным, является наличие программного обеспечения, которое отправляет программы гибки, созданные этим программным обеспечением, в симулятор робота, который настраивает путь робота, а затем записывает всю программу и отправляет ее на машину. Наличие совместимого программного обеспечения между этими двумя процессами является ключом к обеспечению эффективности.

Совместимость программного обеспечения гарантирует, что последовательность изгибов будет эффективно работать как с настройкой гибочного пресса, так и с возможностями робота с точки зрения движения.

Выбор того, как использовать робототехнику на листогибочном прессе, действительно зависит от каждого цеха, и у каждого есть подход, который лучше всего подходит для него. Некоторые цеха предпочитают обрабатывать различные крупносерийные детали с помощью робота в ночное время, в то время как оператор вручную сгибает мелкосерийные детали или детали с коротким сроком поставки на той же машине в течение дня.

Другие будут комплектовать детали, запуская небольшое количество отдельных деталей в серии, чтобы каждый комплект был готов к сборке как группа.

Другой вариант — размещать детали непосредственно из лазерного или пункционного пресса в замкнутой ячейке, чтобы все задействованные процессы были заключены за воротами.

Каждый цех выберет наилучший поток в зависимости от скорости, с которой детали или полные сборки должны достичь краски или сборки таким образом, чтобы обеспечить как можно более стабильный поток материала через предприятие. Опять же, программное обеспечение поможет наиболее эффективно управлять этим процессом.

Большинство гибочных станков оснащены робототехникой промышленного уровня. Цех, выполняющий простые программы гибки тонких материалов с помощью кронштейна, может обнаружить, что кобот соответствует его потребностям.

Например, система может группировать детали, которые сразу же подлежат покраске после сгибания, и группировать вместе другие детали, которые затем будут сваривать. Тем, кто собирается заниматься сваркой, следует отдать предпочтение частичному потоку через ячейку листогибочного пресса.

В самой ячейке, если сложная сборка имеет 15 сгибаемых элементов, программное обеспечение поможет определить, сколько элементов можно согнуть, используя одну и ту же настройку, чтобы сэкономить время на смену инструмента. Затем он может оптимизировать время производства, сначала выполняя эти гибки, а затем применяя специальные инструменты. Довольно часто с помощью обычных инструментов можно изготавливать около 65 процентов деталей в цеху. Использование автоматической системы смены инструмента уже может сократить время гибки в цехе на 80 процентов. Дополнительная экономия времени достигается за счет использования стандартных инструментов.

Определение того, насколько точными должны быть последовательности гибки, также будет определять выбор некоторых периферийных устройств внутри и вокруг гибочного пресса.

Например, большинство гибочно-гибочных машин оснащены робототехникой промышленного уровня. Мастерские, выполняющие простые программы гибки тонких материалов с помощью кронштейнов, могут обнаружить, что кобот соответствует их потребностям.

Точно так же сложность изгибаемых форм может определять, необходим ли 6-осевой датчик в настройке ячейки листогибочного пресса. Тем цехам, которые стремятся использовать свою ячейку для гибки длинных партий деталей по принципу кронштейна в ночное время, а затем вручную сгибать более сложные детали в течение дня, возможно, не нужна точность, обеспечиваемая более сложным задним упором. Но те, кто планирует пропустить все части через ячейку, могут извлечь выгоду из точности, которую добавляет технология.